Общие сведения о проекте
Название проекта: Обработка жемчужной руды с извлечением олова
Местоположение: Определяется, Лаос
Потребность в исходном материале: 500 тонн в сутки (tpd)
Содержание полезных компонентов в руде:
• Железо (Fe): 50%
• Олово (SnO₂): 500 ppm
Целевые продукты:
• Железный концентрат: >62% Fe
• Оловянный концентрат: >72% Sn
1. Основные характеристики
Основной фокус: Обработка жемчужной руды для производства высококачественного железного концентрата и извлечения ценных оловянных компонентов из отходов с использованием гравитационного и электростатического разделения.
Эффективное извлечение: Процесс разработан для достижения:
• Извлечения железа: 80–85%, с получением железного концентрата с содержанием >62% Fe
• Извлечения олова: 70–75%, с получением оловянного концентрата с содержанием >72% Sn
Технологии: Флотация не используется. Олово извлекается с помощью гравитационного разделения, после чего для окончительного повышения качества концентрата применяется электростатическое разделение.
2. Сводка технологического процесса
Этапный процесс:
1. Дробление и помол:
• Цель: Освобождение жемчуга и касситерита (SnO₂)
• Оборудование: челюстный дробилка, конусный дробилка, шаровая мельница
• Размер помола: 80% частиц проходят через сито 150 мкм
• Результат: Руда, готовая для разделения, с содержанием 50% Fe и ~500 млн⁻¹ Sn
2. Магнитное разделение (извлечение железа):
• Оборудование: Мокрый высокоинтенсивный магнитный сепаратор (WHIMS)
• Цель: Извлечение железа (жемчуга) и производство концентрата с содержанием >62% Fe
• Извлечение: 80–85% Fe из руды
3. Гравитационное разделение (извлечение олова):
• Оборудование: Встряхивающиеся столы для первичного концентрирования олова
• Цель: Извлечение обогащенного оловом концентрата (~30% Sn) из отходов
• Извлечение: 60–65% олова
4. Электростатическое разделение (повышение качества олова):
• Оборудование: Электростатический сепаратор
• Цель: Повышение качества оловянного концентрата до >72% Sn
• Извлечение: Дополнительные 10–15% Sn из гравитационного концентрата
3. Технические характеристики оборудования
| Оборудование | Тип | Основные характеристики |
|---|---|---|
| Первичный дробилка | челюстный дробилка | Двигатель 160 кВт, размер выходного продукта<150> |
| Вторичный дробилка | конусный дробилка | Двигатель 132 кВт, размер выходного продукта<25> |
| Мельница для помола | шаровая мельница | Двигатель 800 кВт, 80% частиц проходят через сито 150 мкм |
| Магнитный сепаратор для tramp iron | WHIMS / HGMS | 10 000–15 000 гауссов, подача 0.15 мм |
| Сепаратор для олова (гравитационный) | встряхивающийся стол | Подача<1> |
| Сепаратор для олова (электростатический) | электростатический сепаратор | 20–40 кВ, повышение качества оловянного концентрата до >72% Sn |
4. Материальный баланс и предполагаемое извлечение
| Этап | Общее содержание Fe (%) | Содержание Sn (млн⁻¹) | Извлечение (%) | Комментарии |
|---|---|---|---|---|
| ROM | 50% | 500 | 100 | Руда на выходе из шахты |
| Магнитное разделение | 62–65% | -50 | Fe: 80–85% | Железный концентрат |
| Отходы (на извлечение олова) | <15%<> | 300 | Sn: 60–65% | Олово извлекается с помощью встряхивающихся столов |
| Электростатическое разделение | <5%<> | >72% | Sn: 10–15% | Окончательное повышение качества оловянного концентрата до >72% Sn |
| Конечные продукты | 62–65% | >72% | Fe: 80–85%, Sn: 70–75% | Достижение целевых показателей качества продуктов |
5. Капитальные и эксплуатационные расходы
CAPEX:
• Дробление и помол: 4–6 млн долларов
• Магнитное и гравитационное разделение: 5–7 млн долларов
• Электростатический сепаратор: 1.5–2 млн долларов
• Общие предполагаемые капитальные расходы: 10–15 млн долларов
OPEX:
• Предполагается 20–25 долларов за тонну обработанной руды
• Ключевые составляющие: расход электроэнергии, расходные материалы (мелочные тела, обслуживание), затраты на рабочую силу
6. Риски и возможности
Риски:
• Вариабельность содержания полезных компонентов в руде: Колебания содержания железа и олова могут повлиять на эффективность извлечения. Сглаживается сортировкой руды и реальным мониторингом.
• Проблемы с извлечением олова: Извлечение тонкодисперсного касситерита с помощью гравитационного и электростатического методов должно быть оптимизировано через пилотные испытания.
Возможности:
• Рост цены на олово: Цены на олово на текущих рынках весьма благоприятны, что создает потенциал для увеличения дохода от оловянных концентратов.
• Устойчивое производство: Флотация не используется, а электростатическое разделение требует минимального количества воды, что снижает негативное воздействие на окружающую среду.
7. Экологические соображения
Отходы: Требуется надлежащее управление отходами. Нетоксичные отходы будут содержать остаточное железо и породные минералы.
Использование воды: Минимальные требования к воде, особенно в электростатическом разделении, что позволяет эффективно рециклировать воду и снизить потребление пресной воды.
Лицензирование: Экологические разрешения на утилизацию отходов и использование воды будут критически важными.
8. Доход и экономический анализ
Доход от железного концентрата:
• Цена: 90–120 долларов за тонну (в зависимости от рынка Fe)
• Общее производство железа: ~250 тонн в сутки
Доход от оловянного концентрата:
• Цена: 25 000–30 000 долларов за тонну Sn
• Производство оловянного концентрата: ~0.35 тонн в сутки
Период окупаемости: Предполагается 4–5 лет, в зависимости от цен на металлы, показателей извлечения и эксплуатационных расходов.
9. Следующие шаги
Пилотные испытания: Окончательное определение эффективности извлечения олова через пилотные испытания электростатического сепаратора.
Инженерное проектирование: Подготовка детального проекта завода с подбором оборудования по размерам.
Экологические исследования: Проведение оценок воздействия для получения разрешений и одобрений.