Рольганговая мельница HWM: передовое решение для роликового помола

Рольганговая мельница HWM — это передовое решение для роликового помола, разработанное специалистами по обработке материалов для обеспечения высококонсистентной обработки порошка тонкой и средней фракции в различных промышленных приложениях. Как флагманский продукт в линейке мельничного оборудования, она интегрирует эксклюзивную рольганговую технологию и точную инженерию — удовлетворяя потребности в стабильном размере частиц, высокой производительности и низких эксплуатационных затратах при обработке сыпучих материалов.

1. Общие сведения об оборудовании

Рольганговая мельница HWM разработана как прочная горизонтально расположенная рольганговая мельница, оптимизированная для помола негорючих и не взрывоопасных материалов с твёрдостью ≤6 по шкале Мооса и влажностью ≤8%. Разработанная профессиональными исследовательскими командами, она основывается на традиционных конструкциях рольганговых мельниц с улучшениями в системе регулировки давления роликов, системах подачи материала и точности классификации — что делает её универсальным выбором для отраслей, требующих равномерного качества порошка.

2. Основной дизайн и эксплуатационные характеристики

В основе ролиганговой мельницы HWM лежит точно разработанная система помола, включающая:

• Двухрольганговый узел помола: Индивидуально разработанные ролики из высокохромистого сплава, сочетанные с износостойным жерновым столом, обеспечивают стабильное давление (регулируемое в диапазоне 50–200 кН) для эффективного измельчения материала. Эта конструкция повышает эффективность помола на 20% по сравнению со стандартными рольганговыми мельницами, что подтверждено внутренними испытаниями.

• Адаптивная система подачи: Оснащена частотно регулируемым шнековым питателем, мельница регулирует подачу материала в реальном времени в зависимости от нагрузки на помол — предотвращая перегрузки и обеспечивая стабильную работу даже при изменяющихся свойствах материала.

• Интегрированная классификация: Встроенный динамический классификатор (с регулируемой скоростью вращения ротора) позволяет точно контролировать измельчённость готового порошка (в диапазоне 40–325 меш), обеспечивая процент отсева более 97% для критических приложений, таких как производство специальных химикатов.

3. Ключевые преимущества

• Высокая производительность и консистентность: Оптимизированная конструкция контакта роликов и стола обеспечивает равномерный помол, снижая вариацию размера частиц на 30% по сравнению с традиционными мельницами — что критично для отраслей, чувствительных к качеству.

• Энергоэффективность: Благодаря передовой гидравлической системе регулировки давления мельница снижает удельное энергопотребление на 15–20% для материалов, таких как известняк и гипс, уменьшая долгосрочные эксплуатационные расходы.

• Прочная конструкция: Критические компоненты (ролики, жерновой стол, ротор классификатора) изготовлены из эксклюзивных износостойных материалов, увеличивая срок службы на 50% при обработке износных материалов.

• Простота эксплуатации: Система управления на базе ПЛК автоматизирует ключевые процессы (подача, регулировка давления, классификация), упрощая эксплуатацию и снижая зависимость от квалифицированного персонала.

4. Оптимальные области применения

Рольганговая мельница HWM эффективна в отраслях, требующих крупномасштабного производства равномерного порошка:

• Строительные материалы: Помол цемента, шлака, известняка и гипса для бетона и штукатурных смесей.

• Горнодобывающая промышленность и руды: Обработка барита, кальцита и доломита для заполнителей и добавок.

• Химическая промышленность: Измельчение неорганических солей, пигментов и промышленных добавок (с строгими требованиями к чистоте).

• Сельское хозяйство: Помол фосфатного руда и сырья для удобрений в равномерные частицы для повышения усвоения питательных веществ.

Поддержанная экспертизой в области промышленного помола, рольганговая мельница HWM сочетает надежность, эффективность и адаптивность — являясь стратегическим инвестированием для предприятий, стремящихся модернизировать свои возможности по обработке порошка.