Завод по переработке полевого шпата
Полевой шпат — это алумосиликатное минерал, содержащее кальций, натрий и калий. Он существует в различных видах, например, ортоклаз (калиевый полевой шпат), альбит, анортит, микроплагиоклаз и др. В его составе преимущественно железные минералы; примеси включают глина, кварц, слюда, гранат, берилл и другие. Заводы по переработке полевого шпата обычно используют магнитную сепарацию, гравитационную сепарацию, флотацию и комбинированные технологии.
Технология обогащения полевого шпата
Железные минералы влияют на цвет концентрата полевого шпата и снижают его качество. Поэтому удаление железа из полевого шпата — важный этап обогащения. Методы обогащения руды полевого шпата могут варьироваться в зависимости от характеристик руды и требований:
Для слабомагнитных минералов (например, оксида железа, слюда, граната) в калиевом полевом шпате следует применять технологию сильной магнитной сепарации.
Если железосодержащие примеси в калиевом полевом шпате — это пирит, слюда, железосодержащие щелочные металлы silikatные минералы (например, гранат, турмалин) или калиевый полевой шпат с немагнитными примесями, часто используют флотацию для очистки.
Калиевый полевой шпат с тонкозернистыми или железоокрашенными примесями, которые трудно разделить, следует перерабатывать комбинированными технологиями: флотация+магнитная сепарация, очистка+магнитная сепарация+флотация и другие.
Технология переработки руды полевого шпата
Высококачественный полевой шпат из пегматита: ручной отбор — дробление — мокрое помол — классификация.
Полевой шпат в выветрившемся граните: промывка — дробление — помол — классификация — флотация (удаление железа и слюда или разделение полевого шпата и кварца).
Полевой шпат в мелкокристаллическом камне: дробление — помол — отсев — магнитная сепарация.
Полевошпатовый россыпной рудник: промывка грязи — отсев или флотация для разделения кварца.
Завод по переработке полевого шпата
1. Технология флотации + магнитной сепарации полевого шпата
Информация о сырой руде полевого шпата: содержит железо, кальций, слюда и другие примеси. Поэтому технология обогащения руды полевого шпата включает магнитную сепарацию, флотацию или гравитационную сепарацию для удаления железа, слюда и других примесей, а также получения высококачественного полевого шпата.
Этап дробления: Создание замкнутой схемы дробления с использованием грубой дробилки щупалец形, тонкой дробилки щупалец形 и вибрационного гроша, что позволяет уменьшить размер горной руды от 200 мм до 20 мм.
Этап помола: Создание замкнутой схемы помола с использованием шаровой мельницы и спиралевой классификатора, что обеспечивает вывод более чем 90% продукции с размером 200 меш (0,074 мм).
Магнитная сепарация: Легкомагнитный пластинчатый сепаратор может удалить магнетит (Fe₃O₄), а сильномагнитная сепарация — гематит, лимонит, илменит (Fe₂O₃).
Флотационное разделение: Использование флотаторной машины для дальнейшего удаления примесей из руды полевого шпата и получения высококачественного концентрата полевого шпата.
Технология обезвоживания концентрата: Использование шлампровода для подачи концентрата в толщилку. Перелив толщилки поступает в резервуар с чистой водой, а осадок — в дисковую фильтровальную машину для обезвоживания. После обезвоживания на дисковой фильтре влажность составляет менее 10%.
Технология сухого удаления отвалов: Все отвалы сначала подаются шлампроводом в коническую толщилку для регулировки подходящей концентрации. Перелив конической толщилки поступает в резервуар с рециркулированной чистой водой, а осадок — в фильтровальную пресс-машину для обезвоживания. В итоге влажность отвалов составляет менее 10% — это технология сухого укладки отвалов.
2. Завод по помолу + магнитной сепарации полевого шпата
Детали оборудования и технологии завода по разделению полевого шпата:
Оборудование: Дробилка щупалец形, Шаровая мельница, Спиральная классификатор, Сильномагнитный сепаратор, Дробильно-отсевной очиститель
Этап дробления: Сырая руда подвергается грубому дроблению на дробилке щупалец形, затем с помощью конвейера транспортируется на тонкую дробилку щупалец形 для повторного дробления. Это гарантирует соответствие размера материала, поступающего на этап помола, требованиям.
Этап помола: Дробленный материал поступает в бункер для порошка, затем направляется в шаровую мельницу и классификатор для формирования замкнутой схемы помола. Тонкозернистые части возвращаются в шаровую мельницу для повторного помола.
Магнитная сепарация: Материал поступает в сильномагнитный сепаратор для разделения. Затем дробильно-отсевной очиститель промывает грязь, получая качественный порошок полевого шпата, который транспортируется конвейером в склад готовой продукции.