Обработка флюоритного руды
Основной компонент флюорита (флюоритного шпата) — CaF₂. Процесс обработки флюоритного руды в основном включает гравитационную сепарацию и флотацию.
Разные типы флюоритного руды, размеры внедренных частиц и свойства руды требуют индивидуального подбора оборудования и конструкции завода по обработке руды. Мы предлагаем адаптированные решения на основе конкретных характеристик руды.
Процесс обогащения флюоритного руды
Гравитационная сепарация в основном используется для извлечения крупнографинового массивного металлургического флюорита. Основное оборудование для этой технологии — жಿಗгер-концентратор, который обеспечивает высокое качество разделения материала.
Флотация применяется для производства высококачественного концентрата флюорита. Основная задача при флотации флюорита — разделение пустынных минералов (кварц, кальцит, гранит и др.). В зависимости от типа пустынных минералов процесс обогащения флюоритного руды делится на четыре категории:
Кварц-флюоритный руд: В основном состоит из флюорита (около 80-90%) и кварца, с небольшим содержанием кальцита, барита и сульфидов. Основная цель — снижение содержания кремния в концентрате. (Основной процесс: дробление — помол — грубая флотация — перепомол грубого концентрата — многократное разделение)
Кальцит-флюоритный руд: Основные минералы — флюорит и кальцит (содержание кальцита до 30%), в некоторых случаях присутствует небольшое количество кварца. Иногда образуется кварц-кальцит-флюоритный руд, который относится к труднообрабатываемым видам. (Основной процесс: дробление — классификация — жиггирование — помол — грубая флотация — многократная флотация)
Сульфидно-флюоритный руд: В основном используется флотационная технология. Для подавления остаточных сульфидов добавляется небольшое количество ингибитора сульфидных руд (например, цианид), что гарантирует качество флюоритного концентрата. Процесс позволяет комплексно извлекать ценные металлы при получении высококачественного флюорита. (Основной процесс: дробление — помол — предпочтительная флотация сульфидных минералов — флотация флюорита из отвалов — многократное разделение грубого концентрата)
Баритово-флюоритный руд: Флюорит и барит в этом типе руды имеют сходные поверхностные и химические свойства, поэтому чаще всего применяется флотационная технология.
Флотационная установка для флюорита мощностью 15 тонн в час
Это полноценная флотационная установка для флюорита мощностью 15 тонн в час, разработанная для клиента из Пакистана. Основное оборудование и детали процесса представлены ниже:
Список оборудования:
Щековая дробилка
Вибрационная решетка
Электромагнитный вибрационный питатель
Шаровая мельница
Спиральный классификатор
Регулирующий бак
Флотационная машина
Концентрирователь (толщитель)
Шлампровода
Вакуумный дисковый фильтр
Дробление и отсев: Из-за различий в свойствах флюоритных руд в разных регионах некоторые заводы используют трехэтапный замкнутый цикл дробления, другие — трехэтапный открытый цикл.
Помол: Для помола флюоритного руды обычно применяется двухэтапный процесс. Шаровая мельница в сочетании со спиральным классификатором образует замкнутый цикл помола, который обеспечивает достижение требуемого размера частиц.
Флотационное разделение: Мелкозернистые минералы разделяются, после чего поступают в смесительный бак для взаимодействия с флотационными реагентами, а затем — в флотационную машину для окончательного разделения.
Дewatering : Материал поступает в концентратор для сгущения и рециркуляции осветленной воды. Далее концентрат с помощью шлампровода направляется в вакуумный дисковый фильтр, где обезвоживается до получения фильтрового кека.
С помощью этой полной флотационной установки для флюорита можно получить высококачественный концентрат. Из-за различий в свойствах руды группа компаний Sortek предлагает индивидуальный подбор оборудования и технологических линий для флотации флюорита. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!