Композиция баритовой руды сложна, и в применении существуют строгие требования к тонкости продукта. Общие способы обогащения барита включают ручной подбор, гравитационное обогащение, флотацию и магнитнитную сепарацию.

Группа Sortek предлагает индивидуальнольные completeные complete комплектунительные комплек комплексы оборудования для обработки барита в зависимости от конкретного типа баритовых рудников, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Процесс обогащения барита

В зависимости от свойств руды его можно разделить на четыре типа: осадочный, вулканогенно-осадочный, гидротермальный и остаточно-скальный тип. Типы руды различны, и способы и оборудование для обогащения барита различаются.

• Ручной подбор: Для более чистых баритовых руд часто используют ручной подбор или промывку руды для получения концентрата барита;

• Гравитационное обогащение: Для остаточных баритовых руд с относительно простым составом и крупным размером зерен, которые часто сосуществуют с галеном, сфалеритом, халькопиритом, цинабаром и т.д. Для разделения обычно используют такие оборудование, как жигги и встряхивающие столы.

• Флотационная сепарация: Использует большие специфические характеристики и хорошую плавающую способность гидротермального барита. Метод флотации можно использовать для удаления пустотных минералов, таких как сульфидные руды и флюоритные руды, связанные с баритом, и может быть использован для обработки руды с более тонким размером зерен.

• Магнитная сепарация: в основном используется для удаления含铁ных минералов в связанных с баритом минералах, таких как сидерит. Разделение достигается за счет магнитных различий между баритом и含铁ными минералами. Магнитная сепарация чаще всего используется в сочетании с гравитационным обогащением.

• Комбинированный процесс: Кроме того, для композитных баритовых руд с сложными связанными минералами и осадочных баритовых руд с тонким распределением минералов, низким содержанием полезного компонента в сырой руде и высоким содержанием в концентрате следует сочетать гравитационное обогащение и флотацию.

Завод по обработке барита

1. Завод по промывке барита

Это установка по обработке барита, основное оборудование и детали технологического процесса следующие:

1. Материалы под решеткой вибрационного питателя транспортируются через направляющую желоб в 2 спиральных мокрых сепаратора;

2. Материал выше решетки подается в щековый дробилку, выгружаемый материал щековой дробилки поступает во 2-й спиральный мокрый сепаратор, а выходящий материал подается в 1-й спиральный мокрый сепаратор,

3. Перелив спирального мокрого сепаратора направляется на вибрационную решетку, и все выгружаемые материалы из 3 спиральных мокрых сепараторов подаются на вибрационную решетку, которая сепарирует 2 типа готовых продуктов с разными размерами зерен: 0-20 мм и материал более 20 мм.

2. Завод по гравитационному обогащению барита

1. Дробление: барит хрупкий и ломкий, поэтому процесс дробления в основном использует простую и практичную щековую дробилку; после первого этапа дробления материал транспортируется на второй этап тонкой щековой дробилки для вторичного дробления

2. Сепарация: Жигговое разделение имеет строгие требования к размеру зерен материала, поэтому необходимо установить процесс сепарации. Круговая вибрационная решетка сепарирует дробленные продукты.

3. Бункер и питатель: Функция силоса - избежать резких изменений и небольшой нагрузки на предыдущее оборудование, а также должным образом хранить определенные материалы. Функция вибрационного питателя - равномерно и стабильно подавать материал в жиггу;

4. Гравитационное обогащение: Дробленные продукты разделяются на разные размеры зерен и поступают в жигговый концентратор для разделения;

5. Этап обезвоживания: Разработка подходящего процесса механического обезвоживания в соответствии с требованиями.